摘 要:總結在化工、石油、紡織、電廠等多種儀表安裝工程的實踐經(jīng)歷，作者深深地體會到影響自控儀表在線測量準確度的主要因素有儀表的選型、安裝、調(diào)試、維護保養(yǎng)等。本文從常用的幾種儀表的安裝角度談談作者的一點體會，簡要介紹工業(yè)自動化儀表的安裝對在線測量準確度的影響因素，供工廠和安裝單位在生產(chǎn)或工作中予以重視和參考。
前言
工業(yè)自動控制應用于化工、石油、紡織、電廠等各行各業(yè)，其控制的準確度的高低主要取決于工業(yè)控制設計、各類控制儀器儀表的可靠性。下面就熱工儀表現(xiàn)場調(diào)試、安裝注意事項談幾點注意事項。
(1)儀表安裝的位置和高度:根據(jù)設計要求，如果設計沒有要求的，儀表中心距地面宜為 1. 2 米，便于觀察維修，不受機械振動，遠離電磁場和高溫設備及管線，同時避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕，安裝牢固并不受配管或其它任何外力，遵守基本原則:比如要求表前閥后，要求儀表前后適當?shù)闹惫芏危鬅犭娮?偶)的取樣位置和插入深度，不同的介質(zhì)對不同的儀表安裝要求各異(比如液體流量的檢測要求流量計檢測元件所在管道充滿液體，氣體流量的檢測要求流量計檢測元件所在管道不得有液體流過檢測元件)。
(2)接地:①儀表設備外殼\儀表盤(箱) \接線箱\匯線槽 \保護管均應有可靠的保護接地，安裝后，應按設計要求立即焊接接地片且與接地干線間用規(guī)定的截面軟銅芯線連接牢固或直接與接地干線形成多點焊接;②電纜屏蔽層采用單端接地，宜在控制室一側接地，電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性
(3)安裝在工藝管道上的測溫元件(如:熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等)應與管道中心線垂直或傾斜 45°，插入深度應大于250mm，處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，管道公稱直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管，當測量元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎措施。焊接保護套管前一定要確認套管的長度是否能夠保證測溫元件的插入深度。直形水銀溫度計不得水平面安裝。
(4)孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應光滑無行刺，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢虮粶y介質(zhì)的流向，兩側直管段長度應符合設計要求，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，孔板法蘭安裝應與管道同心，
差壓變送器的正負壓室應與孔板、噴嘴的正負符號相對應，變送器安裝應便于操作和維修，孔板安裝后別忘了擰緊兩顆鎖緊螺母，在垂直管道上安裝時介質(zhì)方向必須由下往上，介質(zhì)為液體時孔板、噴嘴的負壓引出管向下傾斜，再與正壓管高度一致平行引出介質(zhì)為蒸汽和氣體時則相
(5)變送器安裝:法蘭式液位和壓力變送器的沖洗環(huán)上的可拆卸螺絲應便于拆卸。差壓液位變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限
(6)
電磁流量計應安裝在無磁場的水平或垂直管道上:①在垂直的管道上時，介質(zhì)流向應自下而上;在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置; ②流量計上游直管段的長度應大于 5 倍工藝管道的內(nèi)徑;③電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好的接地;④電磁流量計轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤或加保護箱罩;⑤當管道公稱直徑大于 300mm 時，應加專用支架;
⑥安裝時應注意，只有當滿管時才能獲得準確的測量，避免以下安裝位置:
a． 在管道最高點安裝(易聚集氣泡);
b． 直接安裝在一根向下的管線的敞開出口前;c． 注意不要在泵的入口側安裝流量管，以避免抽壓而造成的對流量管襯里的破壞，當使用往復、橫膈膜或柱塞泵時需要安裝脈沖節(jié)氣閥;d． 當向下管道長度超過 5m 時，在傳感器后安裝一個虹吸管或一個放氣閥。以避免低壓而可能造成的對測量管襯里的破壞。保證滿管，減少含氣量。安裝方位:最適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內(nèi)的殘渣存積。垂直安裝;這種方位對易自排空管道系統(tǒng)很理想，并可不加空管檢測電極。水平安裝:測量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時間絕緣。
注意:空管檢測功能僅當測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時能正確工作。如果振動非常劇烈，應將傳感器和變送器分開安裝
(7)轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上(水平式轉(zhuǎn)子流量計除外)，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過 2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于 2 倍管子直徑。
(8)渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，是上下游直管段的長度符合設計要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m。
(9)質(zhì)量流量計安裝應符合下列規(guī)定:①工藝介質(zhì)為氣體時箱體管應處在工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時箱體管應處在工藝管道的下方;②表體應固定在金屬支架上;③流量計轉(zhuǎn)換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤或加保護箱罩;④表前后直管段應符合產(chǎn)品設計要求，⑤同管道上，流量計安裝在調(diào)節(jié)閥前面。
(10)音叉料位計的安裝應保持前面的兩個平行叉平面處于垂直方向。
(11)超聲波液位計的安裝應按說明書的要求進行安裝，保證探頭的垂直度和遮掩保護。
(12)雷達料位計的安裝應按說明書的要求進行安裝，保證其法蘭面與被測液面面平行。
(13)浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。
(14)在線分析及氣體檢測儀表的安裝:分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置，分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求，分析尾氣放空和樣品回收應符合設計的規(guī)定，氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應有強電磁場，檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面(0. 3 ～0. 6)m。
(15)電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規(guī)定:
①負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。
②負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。
③當有沖擊性負荷時應按設計文件要求采取緩沖措施。
④稱重容器與外部的連接應為軟連接。
⑤水平限制器的安裝應符合設計要求。
⑥傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物
(16)調(diào)節(jié)閥及其輔助設備的安裝:調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于 200mm，閥體周圍應有足夠的空間便于安裝、維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于 300mm，位置反饋器便于讀數(shù)和維修，調(diào)節(jié)閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。
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