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綦江齒輪傳動有限公司按照堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，按照“分級管理，分線負責”的安全標準化管理原則，在安全管理運行機制上形成“七化”，進一步加強制度建設，強化各級各類人員安全工作職責，安全管理形成長效機制，有力地推動了安全工作在生產經營活動中的開展。

　　第一“化”——隱患控制閉環(huán)化。該公司實施“隱患排查、雙向反饋、組織驗證、統(tǒng)計分析、嚴格曝光”等五個環(huán)節(jié)構成的安全隱患閉環(huán)化管理，2010年共排查各類隱患3387個，隱患整改率達100%。

　　第二“化”——安全培訓常態(tài)化 。該公司形成了安全培訓每月一個主題制度，通過送出去、請進來、知識競賽員、安全事故巡回展示、專題教育等方式，進行全員培訓、專題培訓，使培訓工作得形成了常態(tài)化。在安全教育培訓上力度進一步、務實，進一步夯實了安全工作的基石。

　　第三“化”——安全投入經常化。為了夯實安全基礎，該公司從規(guī)劃、安排項目、組織生產將安全生產投入放在第一位，投入了大量資金用于安全設施設備的配置和人員的教育培訓，并制定保障措施，做到不欠帳。2010年該公司在安全和環(huán)境改善的投入就高達465萬元。

　　第四“化”——安全監(jiān)管檔案化。該公司為安全監(jiān)督建立了兩級安全檔案，即單位安全檔案和員工安全檔案。將單位查出的安全隱患，分門別類，一個一個項目地進行電子錄入，對安全隱患的整改，從計劃、處置、解決辦法、解決措施，都可以從檔案中查出。對從事特殊工種員工進行體檢，其身體狀況和安全狀態(tài)，都有檔案可查。

　　第五“化”——班組安全標準化。作為國家安全標準耳機達標企業(yè)，該公司每個季度都要開展一次安全標準化內部評審，使安全標準化進班組，每年都要組織幾次基礎管理、熱工燃爆、機械設施、電器設施和作業(yè)環(huán)境等五個專業(yè)組對公司班組安全標準化工作進行檢查和評審，每次評審時設備設施檢查面均達到100%。

　　第六“化”——安全管理信息化。為方便安全隱患整改，該公司對安全管理進行了信息化管理，對安全工作進行信息化建設，建立了安全管理信息化系統(tǒng)，使安全管理數(shù)據(jù)應有盡有，對安全管理過程時時控制，相關數(shù)據(jù)自動生成。

　　第七“化”——安全活動系列化。該公司結合元旦、春節(jié)、春運、五一、十一假期，或遇有重大保障任務前進行安全檢查，針對階段性安全情況進行專項安全檢查，還經常開展“安康工程”、“安全生產月”、“勞動保護周”等系列活動,雙加活動隱患排查活動，排查安全隱，對排查發(fā)現(xiàn)出的項隱患問題，分門別類，建立隱患臺帳，按照先易后難、重急輕緩的原則，制定整改措施計劃，限期整改，分解落實到各個責任單位，層層制定整改計劃方案，加以持續(xù)改善。同時加強了堅持對設備設施和電氣設施隱患的排查，強化對高危設備、特種設備及人員使用的管理和監(jiān)控。

　　2010年，該公司全年實際僅發(fā)生輕傷2起，因工千人負傷率僅為0.87‰，實現(xiàn)了安全生產“四無”目標。