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 韓華化學公司，是韓國最大的石油化工公司之一，其主要生產聚氯乙烯，氯乙烯單體以及低濃度聚乙烯或是其他產品。

2009年，這家公司要求三家生產鄰苯二甲酸酐，塑化劑，順丁烯二酸酐廠來供應公司國內以及國外市場。韓華持續不斷地努力引進新的科技工藝，希望借助這些領先科技來增強運作過程的操作性，提升產品質量。

之前韓華公司替換組件以及軟件調整的支出太過昂貴，并且韓華公司渴望通過更換控制系統來改變工廠運作性能，所以韓華選擇了橫河CENTUM CS 3000分布式控制系統。

應用在此工廠的新式橫河工控過程系統結構如下圖:

面臨的挑戰：

硬件、軟件的更新換代

硬件以及軟件的更新換代需要韓華公司的員工與橫河（韓國）機電之間機密的合作。在硬件方面，所有工廠內的走線可以不變，但是終端板，I/O 卡，以及控制器都得被更換。而在軟件方面，所有現存的軟件都需要被轉換為CENTUM CS。韓華化學公司與橫河（韓國）的員工經過默契緊密的團隊工作，在短短的4個月的時間內就完成所有的軟件更新工作。更新之后，所有的功能都經過了FAT測試，非常合格，大大使工廠的可用性增加到99.999999%。

工廠停工

為了防止停工狀況，對于韓華公司來說，降低由硬件安裝以及軟件切換引起的工廠停工時間是非常重要的。韓華以及橫河公司的員工在緊密的合作下，在規定的時間內及時完成了任務。為了保障一個流暢的轉化過程，所有的操作人員以及工程師接受了為期兩周的綜合性培訓。

對于橫河機電在韓華化學公司的表現，其高級管理者J.K. Choi表示非常滿意，說道：“我們的工作人員開始都擔心新的DCS，主要是因為原來這套系統已經被使用了12年。但是橫河系統證明可其對客戶是極好上手的，有很好操作優勢。十分感謝橫河機電提供的工控系統，它使我們的工作人員技巧更加嫻熟可靠。”